Tratamientos superficiales funcionales para una industria más sostenible - Functional Surface Treatments for a more Sustainable Industry*

*English translation at the bottom of the invite.

Tratamientos superficiales funcionales para una industria más sostenible

El tratamiento de superficies es un aspecto fundamental que afecta a un amplio espectro de mercados y sectores finales. El aspecto, la resistencia a la corrosión, al desgaste o la dureza de la pieza final entre otros, dependen de este tipo de tratamientos. En un entorno con crecientes exigencias en prestaciones y requerimientos medioambientales, es fundamental estar al día en los últimos avances en tratamiento de superficies. Durante esta conferencia trataremos de los aspectos claves a tener en cuenta para seleccionar el tratamiento o recubrimiento adecuado a las necesidades, además de los nuevos retos medioambientales y avances tecnológicos relacionados con el tratamiento de superficies.

9:30—10:00 Recepción de los asistentes

10:00—10:15 Inauguración de la jornada

10:15—10:45 Protección a la corrosión: Cómo obtener las máximas prestaciones usando recubrimientos metálicos. (M. Ordinas)

La selección del recubrimiento es uno de los aspectos clave en el diseño de una pieza. Conjuntamente con los criterios funcionales, el ingeniero debe definir un recubrimiento que proteja la pieza contra la corrosión durante el tiempo de servicio. Factores como las condiciones de uso de la pieza y la vida útil de la misma deben ser tenidos en cuenta. Los métodos de ensayo de corrosión disponibles son una herramienta válida, pero la lectura de los resultados no siempre es fácil, y las comparativas pueden llevarnos a engaño a la hora de valorar la protección ofrecida por diferentes recubrimientos. Zincado electrolítico, mecánico o HDG; níquel químico o electrolítico; zinc o zinc aleado; cromo duro o níquel químico son algunas de las muchas opciones entre las que el ingeniero deberá elegir.

10:45—11:15 Relubro: Fluidos de corte de alto rendimiento respetuosos con el medioambiente.(P. Focato)

En el ámbito actual de requerimientos medioambientales y de seguridad e higiene cada vez más restrictivos, es fundamental disponer de fluidos de corte más respetuosos con el medioambiente.La nueva gama de fluidos de corte Relubro ha sido especialmente diseñada para cumplir con todas las exigencias medioambientales ofreciendo las máximas prestaciones de calidad y coste.

11:30—12:10 Procesos de fosfatación de zinc y manganeso libres de níquel. (S. Lenzer)

La tecnología exenta de níquel KeyKote cubre multitud de aplicaciones para mejorar la resistencia a la corrosión, engomado y la resistencia al desgaste. Estas mejoras son especialmente apreciadas en la industria del automóvil, aeroespacial, construcción, trabajo con metales y oil&gas.Las ventajas del fosfatado libre de níquel están principalmente en el área del tratamiento de aguas residuales de proceso y reducción de los riegos de operación. El innovador sistema de gestión del contenido en hierro de los productos KeyKote limita la concentración de hierro en la solución de trabajo alargando la vida del baño y reduciendo el mantenimiento.Esta nueva gama de productos genera capas de conversión sobre hierro, acero y cinc cubriendo la mayoría de aplicaciones requeridas por las industrias anteriormente mencionadas.Las propiedades del recubrimiento en cuanto peso, espesor y topografía pueden ajustarse para alcanzar las especificaciones requeridas. Todos los productos KeyKote exentos de níquel ofrecen bajos consumos y operan produciendo una baja cantidad de lodos.

11:15—11:30 Pausa café

12:10—12:50 El futuro del Cromo duro con REACh.¿ Por qué es tan difícil entrar alternativas viables?(H. Horsthemke)

La situación actual del proceso de autorización de REACh y los requerimientos exigidos a los aplicadores representa un cambio importante para este sector. La identificación de alternativas al cromo hexavalente requiere evaluar todas las especificaciones actuales a las que este recubrimiento da cumplimiento. Sin embargo, este enfoque tradicional no funciona en este caso. Durante esta conferencia veremos por qué y cuál puede ser el impacto en Europa de los nuevos procesos alternativosal cromo duro.

12:50—13:30 La reducción de peso y la ampliación de los períodos de garantía en sector del automóvil exige recubrimientos de Zinc-Níquel. (R. van Schaik)

En los últimos años, los períodos de garantía sin corrosión de los vehículos se han ampliado superando los 5 años. Estas garantías extendidas y las crecientes exigencias de calidad requieren de una mejor resistencia a la corrosión de numerosos componentes en los vehículos.Lanecesidad de una mejor calidad viene de la mano de un cambio progresivo en la industria del tratamiento de superficies pasando de recubrimientos de zinc a recubrimientos de zinc-níquel. Este cambio redunda no sólo en una mejor resistencia a la corrosión sino que también en aspectos relacionados con el diseño de las piezas. La aleación de zinc-níquel en fase gamma que se obtiene con un contenido del 12-16% de níquel, se utiliza en combinación con pasivados y sellados de última generación para alcanzarlos crecientes requerimientos de Calidad.

13:30—14:30 Comida

_______________________________________________________________________________________

9:30 -10:00    Reception of the attendants

10:00-10:15    General introduction of the Seminar

10:15-10:45    Corrosion Resistance:How to obtain the best performance using metallic coatings. (M.Ordinas)

The selection of the proper coating is a critical step for engineers to design a part. In addition to other functional aspects, the engineer must choose a coating able to protect the part during its service life. Factors such as service conditions, warranty times and costs among others must be considered. Zinc plating, mechanical zinc, hot dip galvanizing, electroless nickel, zinc alloys plating or hard chrome are some of the available solutions. Understanding their properties and limitations is key to make the right choice.

10:45-11:15    Relubro: High performance and environmental friendly metalworking fluids. (P.Focato)

In our current situation with ever more demanding environmental, health and safety requirements, it is necessary to have metalworking fluids that are more respectful with the environment. The new range of ecological metalworking fluids Relubro has been specially designed to meet the environmental demands with the maximum performance of quality and cost.

11:15-11:30    Coffee break

11:30-12:10    Modern nickel-free zinc and manganese phosphating processes (S.Lenzer)

Nickel-free KeyKote phosphating technologies cover a multitude of applications for improving corrosion protection, bonding and wear reduction. These benefits are realized in the automotive, aerospace, construction, metal working & oil/gas industries.
The advantages of nickel-free phosphating are in the area of industrial wastewater treatment and corresponding operator safety in product handling. The innovative iron management in Keykote products limits the iron content of the bath solution and therefore reduces new make-ups and reduces bath maintenance.
These new products produce conversion coatings on iron, steel and zinc and cover cater most applications for the industries outlined above.
The properties of the coating in terms of weight, thickness and topography can be adjusted to meet appropriate specifications. All products nickel-free KeyKote products give economical low consumption, cost-effective working temperature and reduced sludge formation.
   
12:10-12:50    Hard Chrome plating under REACh and why suitable alternatives are so difficult to find (H. Hosthemke)

The present status of the REACh authorisation process is briefly presented and it is explained what regulations and requirements need to be met by applicators. When searching for alternatives most of the time existing deposit specifications are the starting point of all investigations. It is explained why this traditional approach has failed so far and how this can be improved. Future “prove” technologies are envisioned and the market impact is estimated for Europe.

12:50-13:30    Automotive trends towards light weight construction and extended warranty times call for Zinc-Nickel technology. (R. van Schaik)

Over the last few years, new car warranties have evolved to go well beyond the standard 5 year guarantee for no corrosion. Such extended warranty times and increasing quality expectations call for improved corrosion protection on numerous automotive components.
The need for higher quality finds itself expressed in an ongoing change within the surface finishing industry from pure zinc layers towards zinc-nickel based technology. The higher quality is not just defined as increasing corrosion requirements but also in design relevant aspects.  The zinc-nickel gamma-phase (-phase) alloy, which can be obtained with a 12-16 %wt nickel content, is used in combination with new innovative passivates and sealants to meet these ever-increasing quality demands.

13:30-14:30    Lunch - Networking

Sobre MacDermid Enthone

MacDermid Enthone es el líder en tratamiento y recubrimiento de superficies metálicas y plásticas a nivel mundial. Nuestra gama de procesos satisface las necesidades de mercados finales tales como el aeroespacial, la industria del automóvil, construcción o la extractiva de petróleo y gas. MacDermid Enthone ofrece soluciones para el tratamiento de superficies a lo largo de todo el proceso productivo desde el mecanizado hasta el recubrimiento final.

Datos prácticos

La conferencia tiene lugar el 30 de mayo de 2018 en la sala 1A del Nivel 5 del BEC de Bilbao en el transcurso de la feria BIEMH. Le invitamos a visitarnos en nuestro stand situado en el pabellón 1 H04.Aforo limitado, rogamos confirmen su asistencia por email a spain.espanola@macdermidenthone.com o bien por teléfono al 93 634 13 80.

Register Now!